在仓储物流领域，高效作业的核心离不开 “用对工具”—— 物料搬运设备（MHE）作为连接 “存储 - 运输 - 订单执行” 的关键纽带，直接决定了仓库的生产率、安全性与准确性。选对设备能让空间利用率提升 30%、人工成本降低 40%，而错配设备则可能导致效率卡顿、安全隐患频发。

作为仓储设备垂直领域服务商，托天下结合 10 余年行业实践，带您系统梳理物料搬运设备的核心类型、功能价值，同步解析行业新趋势与落地逻辑，助力仓储经理与物流从业者精准选型。

一、物料搬运设备（MHE）：定义与核心价值

物料搬运设备是指用于仓库内移动、存储、定位、集装及监控货物的工具与机械的总称，其核心价值体现在 “三升三降”：

提升供应链效率、空间利用率、作业准确性；

降低人工依赖、装卸时间、安全事故风险。

从传统仓库的手动叉车，到智能仓的 AGV 集群，MHE 的迭代直接推动仓储模式从 “人工主导” 向 “自动化协同” 升级。

二、6 大类物料搬运设备：功能拆解与选型指南

根据仓储作业场景，MHE 可分为存储、运输、定位、单元装载编组、机器人系统、控制监测 6 大类，每类设备对应明确的作业需求：

1. 存储设备：把空间用透，把货物存稳

核心功能是通过立体化、标准化存储，最大化利用垂直空间，保障货物安全。

托盘式货架：托天下主打 “定制化适配”—— 选择式货架适配 “多品类、小批量” 存储（如电商仓），驶入式货架适配 “单品类、大批量” 存储（如食品仓），后推式货架则适合 “先进后出” 的原材料存储，曾为某汽车零部件客户设计的组合货架，将存储密度提升 50%；

悬臂式货架：专为管材、木材、钢材等长条形物料设计，托天下的悬臂货架可根据物料长度调节臂长（1-3 米可选），搭配防滑橡胶垫，避免物料滑落；

夹层平台：针对层高≥6 米的仓库，通过钢结构搭建二层存储区，托天下的夹层平台承重可达 500kg/㎡，可直接放置货架或作为拣选作业区，帮某五金仓库新增 200㎡存储空间；

智能存储系统：自动存储 / 检索系统（AS/RS）含垂直升降模块、转盘等机器人设备，托天下的 AS/RS 系统可与 WMS 联动，实现 “货到人” 自动存取，单仓日处理订单量提升至传统仓的 3 倍。

2. 运输设备：让货物 “动起来” 更高效

负责仓库内、装卸码头与存储区之间的货物流转，是 “人 - 货 - 场” 协同的核心。

传送带系统：托天下提供 “定制化输送方案”—— 轻型传送带适配小件分拣（如快递包裹），重型传送带适配托盘 / 大箱物料（如制造业零部件），可搭配爬坡、转弯模块，满足复杂仓库布局；

叉车：平衡重式叉车适配室外 / 开阔区域（承重 1-10 吨），前移式叉车适配窄通道货架区（最小通道宽度 1.8 米），订单拣选车适配 “分层拣货” 场景（如电商拆零拣选），托天下可根据仓库通道宽度、承重需求推荐适配车型；

托盘升降机：手动款适配 “短距离、轻负载”（如车间内托盘转运），电动款适配 “中距离、高频次” 场景，托天下的电动托盘升降机支持快充（2 小时满电），续航可达 8 小时；

AGV（自动导引车）：托天下的 AGV 系列含潜伏式、叉车式、背负式等类型，搭配自主研发的中央调度系统，可实现 “路径自动规划、多车协同避障”，某物流客户应用后，跨区运输效率提升 60%，人工搬运成本降低 35%。

3. 定位设备：让物料 “停对地方”，适配人机作业

通过调节物料高度、角度或衔接空间，实现 “人体工程学作业”，减少人工操作强度。

升降台：托天下的液压升降台可调节高度（0.2-3 米），适配 “货车装卸、货架补货” 场景，台面可定制防滑纹路，承重可达 2 吨；

转台与旋转器：用于包装、组装环节，可 360° 旋转物料，避免人工弯腰转身，托天下的电动旋转器支持调速（0-10 转 / 分钟），适配不同包装节奏；

码头平整机：弥合货车与装卸码头的高度差（0-30cm 可调），托天下的液压平整机可快速对接不同车型，减少物料装卸时的磕碰损耗。

4. 单元装载编组设备：把零散物料 “集合成团”，提升装卸效率

将分散物料整合为标准化单元，方便运输与存储，降低货物损耗。

码垛机：托天下的自动码垛机可适配纸箱、袋装、桶装物料，堆垛高度可达 2.5 米，速度最快 120 包 / 小时，某面粉厂应用后，码垛人工从 3 人减至 0 人；

拉伸包装机：用塑料薄膜固定托盘货物，托天下的全自动拉伸机支持 “缠绕层数、张力” 调节，适配轻重不同的货物，避免运输中散垛；

捆扎机：塑料带捆扎机适配纸箱、木箱，金属带捆扎机适配钢材、托盘，托天下的捆扎机可联动流水线，实现 “自动送带、捆扎、切断”；

托盘与集装箱：提供木质、塑料、金属三类托盘（尺寸 1200×1000mm 为主），塑料托盘可适配冷库、潮湿环境，金属托盘适配重型物料，托天下支持 “托盘租赁 + 回收” 服务，降低企业重资产投入。

5. 机器人系统：仓储自动化的 “核心执行者”

通过自主作业替代人工，适配高频、重复或高危场景。

AMR（自主移动机器人）：比 AGV 更灵活，可自主避障、规划路径，托天下的 AMR 支持 “二维码 / 激光 SLAM” 双导航，适配 “货架补货、订单拣选” 场景，某电商仓 “双 11” 期间，10 台 AMR 顶替 20 名人工；

机械臂：用于分拣、包装、码垛，托天下的协作机械臂可与人工协同作业（带碰撞检测功能），适配 “小批量、多品类” 分拣；

无人机：用于高位货架库存盘点，托天下的盘点无人机可搭载 RFID 扫描仪，30 分钟完成 5000 个货位盘点，误差率低于 0.1%，比人工盘点效率提升 10 倍。

6. 控制与监测设备：让仓储作业 “可管可溯”

通过数字化工具实现库存、设备、流程的精准管控，是智能仓储的 “神经末梢”。

WMS（仓库管理系统）：托天下的 WMS 可实现 “库存实时更新、订单自动分配、货位动态管理”，支持与 ERP、AGV 调度系统对接，某零售客户应用后，库存周转率提升 25%；

RFID / 条码扫描仪：无线扫描仪适配 “移动拣选”，固定式扫描仪适配 “流水线分拣”，托天下提供 “硬件 + 软件” 一体化方案，扫描速度可达 120 次 / 秒；

磅秤与尺寸测量仪：集成式设备可同步测量货物重量、长宽高，数据自动上传至 WMS，用于运费核算与货位分配，托天下的测量仪误差≤1mm，适配不同包装类型。

三、仓储物料搬运新趋势：托天下的落地实践

随着自动化、数字化技术发展，MHE 正朝着 “智能协同、绿色高效” 升级，托天下已在多个场景实现趋势落地：

1. 自动化与机器人深度融合

不再是 “单一设备自动化”，而是 “机器人集群协同”。托天下为某制造企业打造的 “AGV + 机械臂 + AMR” 方案，实现 “原材料入库 - 生产线补给 - 成品出库” 全流程自动化，车间物料流转效率提升 70%，人工成本降低 50%。

2. 物联网（IoT）+AI 赋能设备升级

通过传感器、视觉识别技术让设备 “会感知、能预判”。托天下的 AGV 搭载视觉识别模块，可自动识别托盘姿态（偏差≤5mm）；叉车配备预测性维护系统，通过振动、温度数据预判故障，某客户设备故障率从 15% 降至 3%。

3. 数字化管理打通全链路

托天下的 “WMS + 设备监控平台” 实现 “人 - 机 - 货 - 单” 数据互通：管理人员可在后台查看 AGV 运行状态、货架库存、订单进度，系统自动生成 “设备利用率、库存周转率” 报表，助力决策优化。

4. 可持续设备成刚需

推广电动化、节能化设备：托天下的电动叉车、AGV 均采用锂电池（续航长、污染小），相比燃油设备节能 60%；可循环托盘替代一次性木质托盘，某物流客户一年减少木材消耗 200 吨。

四、选对物料搬运设备的 5 大核心价值

托天下服务过 300 + 仓储企业，见证了设备升级带来的显著改变：

生产率翻倍：某电商仓通过 “AGV + 传送带 + 码垛机” 组合，订单处理效率从 800 单 / 天提升至 2000 单 / 天；

劳动力成本降低：自动化设备可替代 60% 以上的重复性人工，某食品仓年人工成本减少 80 万元；

安全性提升：机械替代人工搬运重物、高空作业，某五金仓工伤事故从年均 5 起降至 0 起；

空间利用率优化：智能货架 + 夹层平台组合，某仓库存储容量从 5000 托提升至 8000 托；

库存准确性提高：WMS+RFID 系统让库存误差率从 5% 降至 0.3%，避免缺货断供或积压浪费。

结语：选对设备，是仓储升级的第一步

物料搬运设备的选型没有 “标准答案”，需结合仓库类型（电商仓 / 制造仓 / 跨境仓）、货物属性（重量 / 尺寸 / 存储要求）、作业流程（人工 / 自动化）综合判断。盲目追求 “高端设备” 可能导致成本浪费，而仅用传统设备又难以应对业务增长需求。

作为 “仓储设备一站式解决方案服务商”，托天下可提供从 “需求诊断→设备选型→定制开发→安装调试→运维优化” 的全链路服务：小到一台叉车的适配，大到整仓自动化设备的布局，均能结合您的实际场景量身定制。

如果您正为设备选型发愁，或想升级现有物料搬运体系，欢迎联系托天下 —— 免费获取 1 对 1 勘测与方案设计，让专业团队帮您打造 “效率高、成本低、安全稳” 的仓储作业体系，在行业竞争中抢占先机！